在過去的一個世紀里，汽車已成為我們日常生活的一部分，每輛汽車都由數千個部件組成，而連接器就是其中的組件之一，如果汽車連接器部件出現故障，還會使駕駛員和乘客處于危險之中。所以一個優質的汽車連接器必須具備可靠性，并且需要在各種不同的溫度和環境下運行。本文只要介紹優質汽車連接器的檢測要求及重要性！

鑒于汽車級電氣連接器對我們的安全問題非常重要，所有汽車電子元件必須能夠承受冰冷，熾熱和不平坦的地形。毫無疑問，構成車輛的電子設備需要進行大量測試，包括現代車輛中的連接器和電纜。像福特，豐田，許多制造商通過從各種供應商處收集零件并將它們組裝成成品來制造汽車。雖然這些制造商在技術上依賴供應商來保持其聲譽，但制造商占據了大量的市場份額，這種優勢讓像豐田這樣的公司能夠讓供應商遵守嚴格的質量標準。

關于汽車工程師協會（SAE）和美國汽車研究委員會的（USCAR2-7）批準用于汽車用途的連接器的標準測試要求如下：

1.系統地對連接器進行機械加壓。

2.對連接器進行標準的振動測試，振動測試要求達到（V1-V5）的變量。

3.使組件浸入汽車流體甚至鹽水中，具體的解決方案取決于連接器是否密封。密封測試要求達到（S1-S3）的變量。

4.連接器的熱循環測試，連接器可以在室溫下按預期執行，但是這些測試評估設備是否將在極端溫度下工作。溫度測試要求達到（T1-T5）的變量。

5.連接器的電阻測試，要通過此測試，連接器必須在500 VDC的施加電壓下在連接器部分之間呈現500 M歐姆的電阻。

一個優質的汽車連接器必須通過各種測試并達到嚴格的標準。汽車供應商必須嚴格驗證每個組件是否符合SAE以及ISO標準，因為當汽車連接器失效時，會導致汽車安全氣囊展開系統出現故障，更嚴重的還會觸發人身安全，損害汽車制造商自己的聲譽。為了保護客戶的安全和制造商自己的聲譽，制造商必須對他們的車輛進行系統的風險評估。

在汽車技術領域中人們很容易忽視連接器的重要性。如果發生故障或部件故障，都會給制造商和消費者的帶來損害。無論是設計汽車的發動機還是更換汽車零件，采購高質量的零件和連接器都至關重要。汽車部件應符合其汽車級規范，即使它帶來一些額外的前期成本。