壓接是Amp Incorporated于1941年發明的一種技術，它是一種用于端接電線和連接器的無焊方法。與焊接相比，壓接技術可以更快，更一致地終止接線。多年來，已經發明了許多不同的壓接方法，用于單線，多線和同軸電纜。下文鑫鵬博連接器廠家主要為大家解疑應該如何為連接器營造良好的壓接性能！

盡管大多數人認為“壓接”只是壓在電線上的觸點，通過壓力提供導電性。但真正的壓接涉及金屬的“彈性”和“塑性”變形以及流動，從而導致“微冷焊”。金屬表面的“接觸粗糙焊接”，在變形過程中，將對電線和連接器進行機械清潔，通常無需預先清潔電線和端子。做對了 這種壓接連接可以比焊接連接更堅固，更持久，并且具有與導線等長的電阻。正確的壓接也是氣密的，不允許氧化隨著時間的流逝而降解。

在壓接過程中有某些關鍵因素對于創建適當的冷焊壓接，導線相互作用和絕緣材料支撐的理想連接器是必需的。正確完成所有這些操作將形成極高的電氣性能和持久的端接，并在惡劣的環境中具有出色的耐用性。

也許首先要了解的是，所有連接器都可以在較小的線徑范圍內工作，使用尺寸不正確的電線和連接器會導致不良的電氣性能，不良的機械強度，并且常常導致不良的或不存在的材料冷焊。除了使連接器與電線或電纜匹配之外，對于正確的壓接端子，在正確的條件下正確地使用工具也是絕對必要的，因為電線觸點和工具的設計都必須非常嚴格。

在現場，必須測量壓接接觸的測量值，以精確到非常小的公差，通常在正負兩千分之一英寸或更小。還必須通過放大查看壓接，以確保工具磨損或污染不會對壓接端子的質量產生不利影響。壓接模具上的少量磨損或污染會導致壓接不良。由于壓接類型多種多樣，因此必須采用不同的現場測試方法，以確保在壓接過程中獲得適當的材料位移量。

例如，某些端子被壓接，然后采取“壓接高度”。端子的壓接高度將隨端子設計的不同電線尺寸而有所不同。壓接高度由端子和工具的制造商指定，制造商通常應提供幾種尺寸的端子類型，以適合不同的導線尺寸。這些不同觸點尺寸的工具也不同，盡管最常見的是對“壓接器”進行壓接的“模塊化”方法，尤其是對于自動或半自動機械，但由于觸點設計和電線尺寸的兼容性，不同尺寸觸點的實際“模具”具有獨特的尺寸和形狀。

此外，其他類型的壓接具有其他必要的度量，以確定壓接機和工具是否正確設置。例如，通過使用百分表檢查導線在IDC連接器中的插入深度來測量IDC（絕緣位移壓接）連接器的壓接。對于所有類型的壓接，必須測量壓接是否在規格范圍內，以確保適當的冷焊和氣密壓接。

多數壓接經常被忽略的特征是絕緣支撐壓接，壓接的該部分完全應不接觸導線，那里的絕緣壓接為電線壓接提供了應變消除和抗振性，在沒有應力消除或應力消除壓接不良的情況下，導線的振動或反復彎曲將直接影響導線管的壓接，并最終導致斷裂。由于速度，成本和可重復性的原因，壓接是迄今為止電子產品中最常用的電線與連接器連接類型。適當的壓接會在電線和觸點之間形成焊接，從而導致極其可靠，持久的連接，并在惡劣的環境下持續使用。

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