在連接器注塑加工領域，選擇合適的塑膠材質至關重要，它直接影響到產品的性能、可靠性以及成本。以下是幾種常用的塑膠材質類型，它們各具特色，適用于不同的應用場景。

1. 液晶聚合物（LCP）：

液晶聚合物是一種電絕緣性能非常好的材料，其可以持續在200到300攝氏度保持其電性能不受影響，間斷使用環境中，溫度可以達到316攝氏度。此外，LCP具有非常強的耐腐蝕性能，在90%酸性或50%堿性環境下也不會受到腐蝕。LCP還具備出色的熱穩定性和耐熱性、耐化學藥品性，以及良好的流動性和剛性，非常適合用于制備薄壁產品。

2. 尼龍（Nylon）：

尼龍是一種具有良好韌性、自潤滑性、耐化學性和耐磨性的材料。其中，PA6T比PA9T韌性要好，熱變形溫度為290攝氏度，非常適合用于SMT連接器。PA46產品則具有高強度、較好的韌性，并且不容易產生裂紋。尼龍材質的流動性好，易于成型，是連接器注塑加工中常用的材料之一。

3. 聚苯硫醚（PPS）：

PPS具有較好的剛性，吸水率低，尺寸穩定性好，熱變形溫度（HDT）為260℃，且阻燃性能佳。然而，PPS的結晶速度慢，產品易出毛邊，韌性相對較差。盡管如此，PPS仍因其優異的耐熱性、耐化學腐蝕性和阻燃性而在連接器注塑加工中占有一席之地。

4. 聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）：

PBT是一種結晶性工程塑料，具有明顯的熔點（215-235℃）。在熔融狀態下，PBT的粘度低，流動性好，吸濕性低，因此在潮濕和高溫條件下都能保持很好的電氣穩定性。然而，PBT成型后收縮較大，且耐熱性不夠高，因此通常用于DIP型連接器上，而不適用于SMT。

5. 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）：

PET也是一種結晶性工程塑料，熔點為245-260℃。PET具有較好的機械性能、電氣性能和耐溶劑性能。但同樣存在各向異性、收縮較大以及結晶速度慢等缺點。在連接器注塑加工中，PET的應用相對有限，但在某些特定場景下仍具有一定的優勢。

在選擇連接器注塑加工的塑膠材質時，需要綜合考慮以下因素：

流動性：好的流動性有助于制備薄壁產品，提高生產效率。

強度與韌性：根據連接器的使用環境和受力情況，選擇合適的強度與韌性等級。

耐高溫性能：尤其是SMT連接器，需要選擇能耐受高溫的材質。

電氣性能：包括電阻、介電損耗等指標，需滿足產品的電氣要求。

成型周期與成本：在性能滿足的條件下，選擇成型周期短、成本有優勢的材質。

綜上所述，連接器注塑加工常用的塑膠材質類型多種多樣，每種材質都有其獨特的優勢和適用場景。在選擇時，需要根據產品的具體需求和加工條件進行綜合考慮，以確保最終產品的性能和質量。